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目前,我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量较高,即使对零件进行了真空热处理,其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量很低,零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求,甚至用供货状态(退火)的原材料加工零件,其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求,因此,它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。
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电工纯铁自身含碳量很低,不能直接淬火,要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮,但是,导磁性却不会增加,
电工纯铁一般都有很好导磁性,如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降,矫顽力增大,就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性,一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ,保温2～ 4小时后随炉冷却,同时热处理过程中要避免氧化和增碳,zui好用真空炉退火.
锻造对电工纯铁的导磁性的影响
锻造过程中产生的应力能使电工纯铁的磁导率下降,矫顽力增大，但是，增加一道退火工艺就能恢复导磁性
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